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La
produzione
I processi di fabbricazione
La produzione
industriale si esplica mediante l'organizzazione di un complesso
di capacità, fattori originari e beni intermedi coordinati
sullo scopo di ottenere nuove utilità denominate “ prodotti
”.
Il processo di fabbricazione,
viene concepito per garantire gli equilibri economici dell'azienda,
e si svolge nella costante ricerca di efficienza nell'utilizzo
delle risorse al fine di rispettare un rapporto costo/beneficio
progettato.
La
funzione produttiva richiede quindi interventi di tipo
organizzativo, tecnico, qualitativo ed economico tali da consentire
all'impresa di potersi confrontare in modo flessibile con l'evoluzione
della domanda di mercato e vincere il confronto competitivo.
Il
suo compito è di individuare, nella quantità
e nella qualità:
- i processi tecnologicamente più
opportuni,
- le risorse umane e materiali
necessarie,
- le forme organizzative più adatte,
per mettere
a disposizione del marketing entità di produzioni in tempi
stabiliti e nella qualità conveniente.
(da : S.U.
Bernardi - M. B. Nani “The Winning Organization”),
Presso le
PMI operanti nell'ambito industriale, i responsabili della
produzione sono già consapevoli delle complesse
problematiche della produzione e della costante evoluzione tecnologica
nel loro ambiente, poiché spontaneamente intesi a individuare
i metodi di gestione più efficienti dei loro processi di
fabbricazione. Perciò riteniamo che essi siano i migliori
esperti interni delle realtà connesse alla loro officina.
Business
& Management Consulting, non si propone perciò
di sostituirli nei loro compiti e competenze, ma di affiancarli
nel risolvere le problematiche intese a migliorare:
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La
nostra consulenza nella produzione
Una costante ricerca di efficienza
Organizzazione del lavoro
- Organigramma dinamico della produzione, integrato
della Matrice delle responsabilità
- Identificazione e attribuzione dei compiti alle
funzioni di fabbricazione
- Mansionari dinamici delle funzioni di produzione
per la suddivisione equilibrata dei compiti e dei carichi di lavoro
- Analisi strategica dei flussi logici di processo
- Elaborazione strategica di coordinamento delle attività
di fabbricazione sulla tipologia specifica di Processo o Prodotto
- Verifica e Analisi delle inefficienze eliminabili
e strutturali
Criteri
di disposizione ottimale degli impianti e dei macchinari,
Analisi, verifiche e redesign del lay-out di fabbrica
Assume un elevato valore il lay-out degli
impianti e macchinari di processo, sull'obiettivo di contenimento logico
degli spostamenti dei materiali, inteso alla riduzione dei percorsi
di alimentazione dei reparti produttivi e dei danneggiamenti
Programmazione
della produzione
- MPS (Master Production Planning) e Piani Analitici
di produzione
- Coordinamento programmi mediante Grafici di Gantt
dinamici
- Elaborazione di Reti PERT e CPM per la soluzione
delle fasi critiche
- Procedure di Scheduling delle produzioni make
to market e make to order
- Procedure per l'elaborazione Piani di fabbricazione
controllo (P.F.C .) ,
- Procedure lancio ordini di lavoro (O.d.L.)
- Elaborazione procedure Output di controllo
- Introduzione e adattamento azienda alla Gestione
e Pianificazione, in ambiente integrato MRP - MRP II (Manufacturing
Resource Planning), dei fabbisogni di materiali e delle capacità
di risorse di produzione (C.R.P.)
Flussi dei materiali
- Procedure di richiesta di approvvigionamento (R.d.A.)
- Pianificazione dei fabbisogni dei materiali in ambiente
MRP (Material Requirements Planning)
- Analisi delle esigenze di pianificazione, organizzazione
e controllo nelle attività di stoccaggio e movimentazione,
su obiettivi di riduzione delle attività improduttive e diseconomiche
- Procedure di gestione fisica dei materiali (Materials
handling)
Sistema informativo della produzione
- Procedure di acquisizione gestione e controllo dei
dati di produzione per lotti o commessa
- Schedario gestione documentazione e dati macchine
e impianti
- Gestione delle manutenzioni e magazzino ricambi
Gestione economica delle produzioni
- Contabilità analitica e industriale
- Audit e rilevazione dei costi pieni industriali
per Centri di costo, o Centri di attività (ABC)
- Procedure informatizzate di elaborazione costi di
commessa o lotto di produzione
- Budget dei costi di produzione
- Procedure informatizzate di value analisys “ make
or buy ” dell'outsourcing produttivo
- Analisi ambientale ed economica nella delocalizzazione
delle produzioni
- Simulazioni economiche del lancio di nuovi prodotti
e/o nuove sedi produttive
- Gestione Investment Budget economico-finanziari
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